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Chaînes d’Approvisionnements RFID

Transport et entreposage

Une trop grande proportion de produits traversant une chaîne d’approvisionnement ou un système de logistique est retenue longtemps avant que ne s’opère l’identification et l’achèvement de certains processus manuels. En effet, le comptage lié à l’identification et les activités de documentations peut s’avérer difficile avec de surcroît le flux de produits souvent interrompu à des points d’arrêt. Un système utilisant une identification automatique par l’intermédiaire de la radio-identification pourrait éliminer un grand nombre de points d’arrêt, permettant au produit de circuler à travers le système plus rapidement et à moindre coût. Ces économies purement opérationnelles seront considérablement augmentées si le produit de la chaîne d’approvisionnement en est un de série, c’est-à-dire un produit où chaque élément doit être reconnu au lieu d’une identification de produits en vrac par palette. Les produits en série font référence aux ordinateurs, aux imprimantes, aux équipements électroniques, etc. Ceux-ci sont des produits en série car, par exemple, chaque ordinateur peut avoir une configurations différentes. Cela est différent si l’on traite avec des produits génériques, des produits non personnalisés tels que du détergent de lave-vaisselle ou tout autre du même genre.

La Précision de l’Inventaire

La justesse de l’inventaire fait référence à la différence entre l’inventaire logique et l’inventaire physique. L’inventaire logique est la quantité de produits enregistrés dans le système informatique (WMS, ERP, etc.). L’inventaire physique est ce qui est réellement en réserve. Idéalement, les inventaires logique et physique sont égaux, mais pour diverses raisons (erreurs internes, perte de produits, emplacement inapproprié, etc.) les quantités diffèrent parfois. Dans la plupart des cas, l’inventaire logique présent dans le système de l’ordinateur est plus important que l’inventaire physique. La radio-identification peut aider à améliorer les entrées de l’inventaire logique grâce à l’automatisation du processus de scannage. La connaissance exacte de la quantité de marchandises à chaque niveau de la chaîne d’approvisionnement en temps réel permettra aux responsables d’approvisionnement de faire fonctionner plus efficacement cette chaîne. Connaître le contenu du pipeline et le moment prévu de son arrivée permet éventuellement la prévention d’un abaissement critique des réserves, tout en maintenant ou même en élevant la qualité du service à la clientèle.

L’Assemblage et la Fabrication

Le marquage par radio-identification peut être réalisé dans le cadre de la fabrication pour identifier le produit qui vient d’être assemblé ainsi que les différentes pièces qui vont le constituer. Au cours de l’assemblage, il devient donc possible de réaliser un contrôle rapide et instantané afin de déterminer le type de pièces à installer dans le produit et si les constituants du produit venant d’y être mis en place sont les bons. Ainsi, la radio-identification a un rôle important dans la garantie de la qualité du produit fini. Cet avantage est considérable selon que le produit en question est hautement personnalisable ou non. L’avantage d’introduire la radio-identification dans le montage est double : d’une part, moins de tâches sont à effectuer du fait d’un scannage automatique pour l’identification d’un châssis et de ses constituants et d’autre part, on évite les coûts de correction grâce à des erreurs d’assemblage moindre.